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精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題?
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙,各種問題層出不窮
  • 管理層觀念沒改變
    管理層的觀念沒改變,配合上不到位,難以達到精益生產(chǎn)的預期目的;
  • 員工意識和理解不足
    精益生產(chǎn)管理是一種新的生產(chǎn)方式,員工對其概念、方法和優(yōu)勢了解不足;
  • 急功近利
    9急于要求“立竿見影”“短期內(nèi)就”“大見成效”,的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的;
  • 整體配合欠缺
    認為精益生產(chǎn)方式的實施只是IE工程師的責任,與其它的單位無關(guān);
  • 投入資金太多
    改善要以不花錢為原則,碰到問題點就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)來解決問題;
  • 遇到困難就停滯不前
    實施精益生產(chǎn)的過程遇到困難就停滯不前,不去找原因,找解決辦法,滿腹牢騷;
選擇 新益為,以上問題一掃而盡
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精益生產(chǎn) 培訓特色
  • 系統(tǒng)
    系統(tǒng)課程設(shè)計

    系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計,按知識的遞進關(guān)系依次開展,使學習過程更為合理,更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能;

  • 培訓
    咨詢式的培訓

    在每次開課前要求學員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題,根據(jù)問題,適當?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容,以保證課程內(nèi)容的針對性;

  • 平臺
    學員交流平臺

    學員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員,互動教學能夠在同等水平上展開,效果更加明顯;

  • 教學
    全景案例教學

    所有課程均采用案例教學的模式,使學員在鮮活的案例分析與研討中,迅速將所學的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作;

精益生產(chǎn) 培訓收益
精益生產(chǎn)培訓
  • 理 解
    NO · 1

    理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導原則和運作流程;

  • 掌 握
    NO · 2

    系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE改善手法的應用,合理精簡資源配置,提升效率,降低成本,優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng);

  • 分 析
    NO · 3

    理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因;

  • 學 習
    NO · 4

    學習精益生產(chǎn)常用工具:價值流圖、現(xiàn)場九大浪費、目視化、防錯、價值分析及浪費識別的工具、方法;

  • 提 高
    NO · 5

    提高參訓人員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力;

  • 幫 助
    NO · 6

    幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期,增強客戶滿意度,提升企業(yè)競爭力;

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精益生產(chǎn) 培訓方式
  • 精益生產(chǎn)培訓
    現(xiàn)場診斷
  • 精益生產(chǎn)培訓
    課堂面授
  • 精益生產(chǎn)培訓
    小組練習
  • 精益生產(chǎn)培訓
    效果跟蹤
  • 精益生產(chǎn)培訓
    實施建議
精益生產(chǎn) 培訓對象
  • 總經(jīng)理
  • 生產(chǎn)副總
  • 廠長
  • 生產(chǎn)經(jīng)理
  • 車間主任
  • 生產(chǎn)科長
  • 基層管理
  • 儲備干部
精益生產(chǎn) 培訓流程

班組管理培訓班組管理培訓

精益生產(chǎn) 培訓大綱
    序號培訓大綱大綱詳情
  • 1第一部分:精益生產(chǎn)概論

    01. 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
    02. 企業(yè)經(jīng)營的根本目的
    03. 企業(yè)經(jīng)營的三種理念
    04. 精益思想的五大原則

    05.認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
    06.企業(yè)常見的七大浪費

    展開 +
  • 2第二部分:流線化生產(chǎn)

    01. 流線化作業(yè)的目的
    02. 流線化與批量化的差別
    03. 流線化生產(chǎn)的八個要素
    04. 生產(chǎn)線U形化

    05. 流線化生產(chǎn)線的建立
    06. 一個流工廠布置
    07. 案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線分析
    08. 流線化設(shè)備設(shè)計八大原則

    09. 案例分析:流線化改善實例

    展開 +
  • 3第三部分:標準作業(yè)管理

    01. 標準作業(yè)與非標準作業(yè)
    02. 節(jié)拍時間與周期時間
    03. 作業(yè)順序與標準在制品
    04.少人化與多工序操作

    05. 多能工培養(yǎng)與實施要點
    06.作業(yè)動作標準化與動作經(jīng)濟原則   

    展開 +
  • 4第四部分:快速換模技術(shù)

    01. 案例分析
    02. 快速換模定義
    03. 快速換模分析
    04.如何實現(xiàn)SMED

    05.標準化作業(yè)與訓練

    展開 +
以上培訓內(nèi)容敬請參考,實際課程內(nèi)容,將結(jié)合貴司具體需求與講師特色而量身定制
精益生產(chǎn) 培訓效果
  • 精益生產(chǎn)培訓
    力爭 上游
  • 精益生產(chǎn)培訓
    一往 無前
  • 精益生產(chǎn)培訓
    開拓 進取
  • 精益生產(chǎn)培訓
    乘勢 而上
  • 精益生產(chǎn)培訓
    再接 再勵
  • 精益生產(chǎn)培訓
    攜手 并肩
  • 精益生產(chǎn)培訓
    凝聚 一心
  • 精益生產(chǎn)培訓
    扎實 前行
  • 精益生產(chǎn)培訓
    持之 以恒
更多改善效果
精益人才育成 成功案例
  • 設(shè)備制造業(yè)
  • 車輛制造業(yè)
  • 輕工紡織業(yè)
  • 醫(yī)藥化工業(yè)
  • 非金屬礦業(yè)
  • 采礦冶煉業(yè)
  • 機械電子業(yè)
  • 建筑施工業(yè)
  • 木材加工業(yè)
  • 商業(yè)服務(wù)業(yè)
精益人才育成 合作伙伴
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