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基于車間單元生產(chǎn)線布局研究?新益為單元線咨詢公司概述:單位生產(chǎn)模式在我國制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用,取得了顯著成效。它是解決傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式下庫存、材料、時(shí)間、空間、搬運(yùn)等方面浪費(fèi)的有效途徑之一。以單位生產(chǎn)模式理論為基礎(chǔ),結(jié)合當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)線模式,從發(fā)展現(xiàn)狀、形態(tài)模式、功能特點(diǎn)以及對企業(yè)生產(chǎn)率的影響等方面比較了H型生產(chǎn)線和U型生產(chǎn)線,并通過實(shí)例論證了u型生產(chǎn)線與線性生產(chǎn)線相比在生產(chǎn)應(yīng)用上的優(yōu)越性,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提出了合理可行的指導(dǎo)思想。
精益生產(chǎn)咨詢
01、引言
現(xiàn)如今,隨著經(jīng)濟(jì)飛速的發(fā)展,人們對產(chǎn)品種類和功能多樣性的需求越來越高,給企業(yè)帶來的壓力也越來越重,企業(yè)必須根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨期,才能在日益激烈的市場競爭中生存下去,這種狀況使得傳統(tǒng)大批最的生產(chǎn)方式無法應(yīng)對持續(xù)多變、不可預(yù)測的市場環(huán)境。因此一種能夠迅速適應(yīng)市場訂單品種和數(shù)量高低起伏變化,適合品種多、批最小、交易期短的市場需求的生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生——單元生產(chǎn)。
單元生產(chǎn)模式是一種基于追求無浪費(fèi)理念,以工作單元(機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)人員和在制品的物流系統(tǒng))為基本組成,對生產(chǎn)線合理布置,進(jìn)行單一或多品種的生產(chǎn)方式。單元式生產(chǎn)可根據(jù)人員配備情況將生產(chǎn)線分為單人、多人循環(huán)類型,即U型布置。
單元生產(chǎn)方式的某本H的就是消除浪費(fèi),該生產(chǎn)模式主要消除七大浪費(fèi)中的搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡浪費(fèi)。同時(shí)可有效的降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量及工作效率,增強(qiáng)系統(tǒng)的柔性能力。
02、單元生產(chǎn)線模式與傳統(tǒng)生產(chǎn)線模式比較
2.1傳統(tǒng)生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)市場環(huán)境競爭壓力小,產(chǎn)品需求種類單一,大批量生產(chǎn)成為大多數(shù)企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式,最典型的就是流水線式生產(chǎn)也稱為直線式生產(chǎn)模式,如圖1所示。
這種模式用于按照規(guī)定的順序從一臺設(shè)備到下一臺設(shè)備而沒有回流的生產(chǎn)線,物件流動總是沿一個(gè)方向,其傳輸系統(tǒng)的柔性與存儲特征決定了能否可以在系統(tǒng)內(nèi)局部回流物件。這種生產(chǎn)模式只使用于大批量、少工序的產(chǎn)品生產(chǎn)。傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式浪費(fèi)的表現(xiàn)形式大致可分為:資源組合不佳的時(shí)間流失、產(chǎn)能過剩與不足的時(shí)間流失、工序生產(chǎn)節(jié)拍差異的時(shí)間流失、生產(chǎn)線切換時(shí)間的流失、搬運(yùn)時(shí)間流失、冗員過多的時(shí)間流失等。
正因?yàn)樯a(chǎn)線的局限性才導(dǎo)致了傳統(tǒng)大批量無法應(yīng)對需求多樣性變化,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短、更新?lián)Q代加快以及前面工序因零部件質(zhì)量而產(chǎn)生的斷料和JIT供貨等新情況、新問題,從而產(chǎn)生不必要的損失浪費(fèi)。
減少人員配備,提高人力資源的利用率也是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的有效方法,所以通常會合理的安排設(shè)備的操作人員操控多臺機(jī)械設(shè)備,負(fù)責(zé)多段工序,這樣在直線型生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式下,人員在一個(gè)周期內(nèi)的來回時(shí)間及行走距離較多,如圖2所示。
某個(gè)單元生產(chǎn)周期不能夠得到合理限制造成整個(gè)系統(tǒng)的周期過長,產(chǎn)品成本增加,如局部環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題會影響整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)性,形成在制品堆積的嚴(yán)重現(xiàn)象。
2.2單元式生產(chǎn)線模式
單元式生產(chǎn)方式可以實(shí)現(xiàn)對市場需求不斷變化的柔性生產(chǎn),采用柔性的生產(chǎn)方式能夠有效的滿足產(chǎn)品的小批量、多品種,對于企業(yè)生產(chǎn)過程中減少半成品庫存、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、提高人員及設(shè)備利用率都有重要的意義。
單元式制造模式的首要條件是采用單件物件流動的生產(chǎn)線方式,即按照加工、傳送、檢查的順序?qū)⒃谥破纷兂沙善返倪^程。依據(jù)產(chǎn)品的相似性原理來布置人員和設(shè)備的布局模式,通常單元式生產(chǎn)線采用U型或C型生產(chǎn)線的模式,在這種生產(chǎn)線模式中設(shè)備和工作、位按照工藝流程的順序緊密配置,這樣能夠減少不必要的人員走動和物料的搬運(yùn)時(shí)間,使得生產(chǎn)線的運(yùn)行更加順暢,U型生產(chǎn)線的最大特征就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡,該生產(chǎn)線為了減少工作人員由于生產(chǎn)線布局不當(dāng)所造成的行走時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象,把生產(chǎn)的投入點(diǎn),即原材料的放置點(diǎn)與半成品或成品的產(chǎn)出點(diǎn)的位置,盡可能的縮短其二者間距離,叫做“IO一致”原則,如圖3。
這種生產(chǎn)線方式將投入點(diǎn)與取貨點(diǎn)靠近,避免了人員折返造成的時(shí)間浪費(fèi)。
車間流水線布局的原則,可以概括為:“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”。
兩個(gè)遵守:逆時(shí)針排布、出入口一致。
兩個(gè)回避:孤島型布局、鳥籠型布局
單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局
1.流暢原則:各工序的有機(jī)結(jié)合,相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。
2.最短距離原則:盡量減少搬運(yùn),流程不可以交叉,直線運(yùn)行。
3.平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。
4.固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運(yùn),傳遞這種Non-ValueAdded的活動。
5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則
6.柔韌性的原則:對未來變化具有充分應(yīng)變力方案有彈性,如果呈小批量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先考慮U型線布局、環(huán)型布局等。
7.防錯(cuò)的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則,第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤,減少生產(chǎn)上的損失。
一、逆時(shí)針排布
逆時(shí)針排布,主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式、能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個(gè)員工從頭做到尾,因此員工是動態(tài)的,稱之為“巡回作業(yè)”。大部分作業(yè)員是右撇子,因此如果逆時(shí)針排布的話,當(dāng)員工進(jìn)行下一道加工作業(yè)時(shí),工裝夾具或者零部件在左側(cè),員工作業(yè)并不方便,這也正是逆時(shí)針的目的一一員工就會走到下一工位一一巡回的目的也就達(dá)到了。
二、出入口一致
出入口一致,是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢?
首先,有利于減少空手浪費(fèi),假設(shè)出入口不一致,作業(yè)員采用巡回作業(yè),那么當(dāng)一件產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束,要去重新取一件原材料加工的話,作業(yè)員就會空手(手上沒有材料可以生產(chǎn))從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口,這段時(shí)間是浪費(fèi)。如果出入口一致的話,作業(yè)員立刻就口可以取到新的原材科迸行加工,從而避免了浪費(fèi)。第二,有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致,布局必然呈現(xiàn)類似U的形狀,這使得各工序非常接近,從而為一個(gè)人同時(shí)操作多道工序提供了可能,這就提高了工序分配的靈活性,從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。
三、避免孤島型布局
孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的工作單元,其缺陷在于單元與單元之間互相隔離,無法互相協(xié)助。
四、避免鳥籠型布局
鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結(jié)果,這種布局錯(cuò)誤的用機(jī)器設(shè)備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間,使得物流不順暢,在制品増加,單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
五、花瓣型布局
花瓣型布局是由多個(gè)單元共同組成,是按照“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則進(jìn)行布局的結(jié)果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助,從而提高生產(chǎn)線平衡率。花瓣式布局是進(jìn)行“互助協(xié)作”的必要條件。
互助作業(yè)就好像運(yùn)動場上的接力賽一樣,在交接區(qū),實(shí)力強(qiáng)的選手可以適當(dāng)?shù)膹浹a(bǔ)實(shí)力弱的選手。在工作中也是一樣,單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時(shí)間,后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機(jī)器上卸下產(chǎn)品。這種做法,顯然依靠“花瓣式”布局為前提。
六、“一個(gè)流”生產(chǎn)線布局
按精益生產(chǎn)的理念,除了以上的兩個(gè)方面,還有更重要的因素需要考慮,精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面:
(1)使物料搬運(yùn)成本最小化;
(2)空間的有效利用;
(3)勞動力的有效利用;
(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo),最好的方法就是要將設(shè)備布局成U型,實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)。“一個(gè)流(One—PieceFlow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn),最好是單件的流動。它是減少在制品數(shù)量的最好方法,是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化,但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率,因此要盡量平衡生產(chǎn)線,減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。
七、“U”型布局
車間流水線布置一般歸納為如下兩種:傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和U型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣,傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替,因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)線布局有如下缺點(diǎn):一個(gè)人操作多臺設(shè)備時(shí)將存在“步行的浪費(fèi)”,増加了勞動強(qiáng)度,同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。而在U型布局中,生產(chǎn)線擺放如U型,一條流水線的出口和入口在相同位置,一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝,所以U型布局需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù),從而縮短周期、提高效率,同時(shí)也減少了操作員工數(shù)量,降低了生產(chǎn)成本。
基于車間單元生產(chǎn)線布局研究?以上就是新益為單元線咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的單元線工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等